鍍鋅鐵板保溫

1、管道設備罐體鐵皮保溫工程施工工藝

拆除原保護層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗收。

2、管道設備罐體鐵皮保溫工程設計及施工要求

（1）設計要求

伴熱管線的絕熱施工，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。

水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15°～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。

管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。

設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。

設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。

（2）施工技術要求

①第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。

②保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。

③保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。

3.鍍鋅鐵板保溫防腐層、保溫、保護層檢查

（1）外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

（2）涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。

檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。

（3）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

（4）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

（5）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入，直達到設備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數精度要達到±1mm。

（6）質量檢查的取樣布點為，設備每30m2應抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。

（7）保護層外觀檢查，應符合下列規定：

管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。

管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。

金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。

在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。

4、鍍鋅鐵板保溫金屬外護層安裝施工方法

（1）直管

1）確定下料長度

用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數值。

2）加工接縫

在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。

3）加工卷圓

將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。

4）筒體搖線

放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：

5）現場安裝

把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。

6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。

（2）彎管

1）彎管金屬保護層

下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

2）蝦米彎金屬保護層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。

（3）三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。

（4）加工安裝注意事項

1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。

2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。

3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。