鋁皮保溫

一、鋁皮保溫施工前的物資計劃和準備

 1．編制《管道保溫物資總計劃（硅酸鎂）》

 2．施工準備

 2．1．施工前，施工有關人員及時勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)調并落實設備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工，施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。

 2．2．認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境，落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根據(jù)實際情況妥善落實項目部用房和工人住宿用房。

2. 3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。

2. 4 了解和落實甲方的項目技術交底，在確保正確、合理無誤時做好施工隊伍的技術交底和培訓。

2. 5. 檢查施工設備、機具、腳手架是否齊備和安全，不得有任何安全隱患。

 2．6．妥善落實施工現(xiàn)場施工必需的供電、消防等設施，施工現(xiàn)場應有通暢的施工

通道。

二、鋁皮鐵皮保溫施工工序1）根據(jù)管道外徑規(guī)格選擇與管道外徑相對應規(guī)格的管材；

2）用鋸條將管材縱向沿圓內切線鋸開（如右圖），外徑剖切處與鋁箔布搭接處重合，在鋸縫的剖面抹上硅酸鎂專用膠；

3）將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密粘合，并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調整，在每根管材兩端和中部，用膠帶固定牢固；固定時不用太用力，稍用力即可，應保持平整和正直；

4）兩根管材之間，兩頭端面抹上硅酸鎂專用膠，按對接方式緊密對接，保證對接密封無縫、平整良好，以達到整體良好的密封性和美觀性；

5)  管徑大于200（不含）的管道保溫使用板材施工；

三、鋁皮鐵皮保溫保溫質量控制要點

1）管材沿內圓切線鋸開的鋸縫剖口必須刷膠，封口密封、管材與管材之間端面必須刷膠并緊密無縫對接，接口處杜絕任何縫隙存在并保證平整。

2）在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度，對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調整。用硅酸鎂專用膠固定穩(wěn)固、平整。

3）閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝，選用板材，按設計保溫厚度選材和確定保溫層數(shù)，依據(jù)設備形狀準確下料，只能用專用膠粘貼，嚴禁用透明膠帶纏繞固定，保證外形美觀不變形，表面平整，密封嚴實無縫，接縫設在陰面；管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實、平整，保溫必須做到位。

4）做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好。

5）現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好，以免影響施工成品外觀。

6）所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。

四、鋁皮保溫質量標準

  鋁皮保溫保護層施工工藝（管道）

一、施工前的準備

 1、材料

鋁板、自攻釘（長度不大于15）、4*13的抽芯拉鉚釘。

 2、施工工具

①壓邊機、卷圓機、電鉆、剪刀、鋼尺、卷尺、壁紙刀。

②腳手架及輔件、照明燈具等。

 3、施工準備

 3．1施工前，保溫層已經(jīng)安裝到位；

 3．2檢查施工機具、腳手架，不得有任何安全隱患。

 二、施工工序

工藝簡述：

1、根據(jù)管道保溫層外周長加30搭接長度下料：搭接的寬度30；

2、將下好料的鋁板在卷圓機上成型；

3、將下好料的鋁板在壓邊機上環(huán)向和橫向壓邊成型；

4、將鋁板緊緊包裹在管道的外保溫表面上；搭接應沿順水順風方向，且搭接縫保持一致，盡可能在陰面處；鋁板保護層必須緊貼保溫層，與保溫層形成一體；

5、按規(guī)定的“三距"間距在橫向在靠近壓邊處自攻螺釘（或抽芯鉚釘）固定，打上自攻釘后鋁板表面平整，無凹凸不平的現(xiàn)象；自攻釘間距：

6、所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。

三、質量控制要點

1、鋁板保護層必須緊貼保溫層，搭接寬度符合規(guī)定要求；整體美觀，中心在同一直線上，大小一致；

2、環(huán)向和橫向均有壓邊；

3、鋁板表面平整，自攻釘固定牢固，鉚釘?shù)?/span>“三距"間距符合規(guī)定要求，間距一致；彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆；

4、管徑大于32的彎頭必須按照“蝦殼"狀（如上圖）下料施工，不能做成直角彎頭；

5、法蘭和變徑處端面做成“大小頭"（如上圖）；不能做咬口狀成型；

6、閥門處做法如圖

7、當管道保溫后外徑大于600時端頭鐵皮采用橘瓣式安裝直管大小一致（如下圖）。

橘瓣式安裝

8、支架位置的處理（嚴禁保溫層外露）（如下圖）

支架位置的處理

四、質量標準

管材管道保溫施工工藝（玻璃棉）

一、施工前的物資計劃準備

1．管道保溫物資計劃單（玻璃棉）

2．施工準備

2．1．施工前，施工有關人員及時勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)調并落實設備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工，施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。

2．2．認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境，落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地。

2. 3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。

2．4．檢查施工機具、腳手架，不得有任何安全隱患。

2．5．落實施工現(xiàn)場施工必需的供水供電、消防等設施，施工現(xiàn)場應有通暢的施工通道。

二．施工工序

工藝簡述：

1）根據(jù)管道外徑選擇與管道外徑相應內徑的管材；

2）用鋸條將管材縱向沿內圓切線鋸開；

3）將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密粘合，并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調整，在每根管材兩端和中部，每間隔300用透明膠帶環(huán)向固定牢固；

4）兩根管材之間，兩頭端面緊密對接，保證接縫處無縫密封良好，以達到整體良好的密封性和美觀性；

三、質量控制要點

1）管材接口處杜絕任何縫隙存在；

2）在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度，對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調整。用膠帶環(huán)向固定時固定緊，固定牢固。

3）閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝，選用板材包裹兩層，密封嚴實。管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實，保溫必須做到位。

4）做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好；

5）現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好，以免影響施工成品外觀。

6）所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。

四、質量標準